La structure du système de contrôle des distributeurs automatiques est annoncée !

1. Système de contrôle principal. Le système de contrôle principal est le cerveau du distributeur automatique. Il gère le fonctionnement de tous ses composants, notamment le mécanisme de distribution, l'éclairage, le compresseur, le chauffage électrique, les boutons, le module de caisse et les différents détecteurs. Avant l'avènement d'Internet, les distributeurs automatiques fonctionnaient depuis des décennies avec un système de contrôle centralisé. Les fabricants historiques de distributeurs automatiques, comme Fuji Electric, ont acquis une solide expérience dans ce domaine. Le modèle de production à grande échelle actuel repose sur l'amélioration continue du code de contrôle centralisé des générations précédentes. Il présente des avantages considérables, notamment pour la gestion du processus de vente, la synchronisation de chaque composant et, surtout, la gestion de la consommation d'énergie. Ces dernières années, avec l'avènement de l'Internet des objets (IoT), le système de contrôle principal d'origine a lui aussi évolué. Le changement majeur réside dans le transfert et la simplification des fonctions. Auparavant, de nombreuses fonctions du système de contrôle centralisé ont été transférées vers le contrôle industriel, voire vers le cloud. De nombreux fabricants se contentent désormais d'installer le panneau de contrôle sur la machine et d'envoyer les commandes directement du système de contrôle industriel vers ce panneau. 2. Systèmes de contrôle industriel. Les systèmes de contrôle industriel avaient des applications avant l'avènement d'Internet, telles que le paiement par carte hors ligne, l'impression filaire/Bluetooth, la collecte de données en champ proche, la sélection de produits sur écran, etc. Cependant, leur développement à grande échelle s'est rapidement accéléré avec l'arrivée d'Internet, passant des premiers modules de transmission de données (DTU) aux paiements électroniques et à divers types d'interaction homme-machine. Les principales fonctions assurées par les systèmes de contrôle industriel sont : les paiements électroniques, les interfaces homme-machine, le contrôle de l'affichage, l'acquisition et le contrôle de données, etc. Actuellement, Android est le système d'exploitation dominant pour les systèmes de contrôle industriel (plus de 90 %), mais on trouve également des systèmes Windows et Linux. Le système de contrôle industriel a remplacé le système de contrôle principal et est devenu le « cerveau » des distributeurs automatiques modernes, gérant le processus de vente, le paiement, la fixation des prix, le stockage des données, etc. 3. Système de communication. Le système de communication est particulièrement important à l'ère de l'Internet des objets. L'idée communément admise est que chaque distributeur automatique est considéré comme un terminal IoT connecté au monde. Sur ce canal circulent les données et la communication entre le système de contrôle industriel du distributeur et le serveur cloud est assurée. Toutes les interactions doivent être sécurisées et fiables. La sécurité consiste à garantir l'intégrité des données (protection contre le vol, la falsification et l'altération) grâce à la vérification de l'identité du terminal, au chiffrement des données, etc. La fiabilité, quant à elle, garantit la disponibilité permanente des équipements, des capacités de traitement simultané élevées et la migration automatique en cas de panne de service. La pratique courante consiste à louer des serveurs cloud et à adopter une architecture IoT plus mature. Comparée aux serveurs construits en interne, cette solution présente de nombreux avantages et une grande simplicité d'utilisation (j'aurai l'occasion de les détailler ultérieurement). La plupart des modules de communication utilisent actuellement la 4G. 4. Système de traitement en arrière-plan. Le système de traitement en arrière-plan est généralement installé sur un serveur cloud, qui centralise le calcul et le traitement des données massives. Les données transmises par chaque distributeur automatique via le système de communication sont analysées, traitées par différents programmes et stockées dans la base de données correspondante. Certaines doivent répondre automatiquement. Par exemple, si l'utilisateur paie mais que le distributeur automatique n'est pas expédié, le remboursement doit être effectué automatiquement ; en cas de défaut ou d'anomalie, une notification est automatiquement transmise à l'opérateur, etc. Outre le traitement en temps réel des données reçues, le système de traitement en arrière-plan gère également les opérations régulières et ponctuelles sur le Big Data, telles que le calcul automatique des rapports statistiques annuels, mensuels et journaliers, le calcul automatique des stocks et des réapprovisionnements des distributeurs, le calcul automatique du classement des ventes de chaque produit, ainsi que diverses recommandations intelligentes basées sur l'IA. 5. Système de gestion des opérations. Le système de gestion des opérations est divisé en deux parties : le côté client et le côté opérateur. Côté client, il propose généralement des fonctionnalités telles que le paiement des achats, la gestion des abonnements, la gestion des cartes et la facturation détaillée des consommations. Ces fonctionnalités peuvent également être assurées par une connexion directe aux plateformes de paiement (telles qu'Alipay et WeChat). Le côté opérateur est plus important. Les opérateurs doivent gérer leurs distributeurs automatiques via le système de gestion : consulter l'état des machines, identifier les pannes, analyser les ventes et contrôler les stocks. Le système permet de piloter les opérations : fréquence de réapprovisionnement, quantités à commander, conditions dans lesquelles le réapprovisionnement n'affecte pas les ventes, points de vente performants, produits à retirer du catalogue et optimisation des canaux de distribution. Il gère également le service après-vente : traitement des réclamations, vérification des factures et procédure en cas d'absence du client après remboursement. Le système permet de paramétrer les machines : configuration des allées et des vitrines, paramétrage des prix et des remises, ajustement rapide et uniforme de la température en fonction des saisons, réglage du compresseur et de l'éclairage basse consommation. Enfin, il permet de gérer les opérations : suivi de l'efficacité des réapprovisionnements, contrôle des stocks, calcul des encaissements, rapprochement des paiements électroniques et obtention des données de vente. Un système de gestion performant est essentiel au bon fonctionnement des opérations. Il permet de réduire les coûts, d'améliorer l'efficacité opérationnelle et la satisfaction client. Cet article est organisé par un distributeur automatique, il ne représente pas le point de vue de ce site. 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